Het vrije schuimvormingsprocesHet vrije schuimproces houdt in dat een PVC-mengsel, gemengd met een schuimmiddel, door een matrijs onder atmosferische druk wordt geperst. Na het verlaten van de matrijs zet het materiaal vrij in alle richtingen uit – vandaar de naam "vrij schuimen". Deze ongecontroleerde uitzetting creëert een schuimstructuur met een relatief uniforme celverdeling over de dwarsdoorsnede. Het oppervlak van een gratis PVC-schuimkartonHet materiaal is doorgaans poreus en vereist laminering of een coating om een gladde, duurzame afwerking te verkrijgen voor diverse toepassingen. Dit proces levert doorgaans platen op met een lagere dichtheid dan producten met een schuimlaag, waardoor ze lichter en vaak kosteneffectiever zijn. Het open oppervlak kan echter gevoeliger zijn voor vochtindringing als het niet goed is afgedicht.Het huidschuimproces (Celuka)Daarentegen, de CelukaBij dit proces, ofwel skin foaming, wordt een speciale matrijs met een gekalibreerde doorn gebruikt. Het geëxtrudeerde materiaal verlaat de matrijs en komt terecht in een gekoelde en gevormde kalibratie-eenheid. Het buitenoppervlak van het materiaal koelt af en stolt vrijwel direct tegen de kalibrator, waardoor een harde, integrale en niet-poreuze laag ontstaat. Ondertussen zet de kern van het materiaal zich naar binnen uit en vult de ruimte binnen deze vaste schil. Dit resulteert in een PVC-schuimplaatmet een unieke structuur: een gladde, duurzame en zeer dichte buitenlaag die een schuimkern met een lagere dichtheid omsluit. gelamineerde PVC-schuimplaatHet produceren via vrij schuimen is een alternatief om een goed oppervlak te verkrijgen, maar het Celuka-proces creëert de gladde huid intrinsiek tijdens de extrusie, waardoor een extra lamineerstap voor veel toepassingen overbodig wordt. De term Celuka PVCis synoniem geworden met dit integraalwandige, fijncellige schuimproduct: pvc celuka schuimplaat.Vergelijkende producteigenschappenDe uiteenlopende productieprocessen leiden tot aanzienlijk verschillende producteigenschappen:
1.
Oppervlaktekwaliteit en -integriteit: Celuka PVCDe producten beschikken over een hoogglanzende, extreem gladde en niet-poreuze, massieve buitenlaag die direct door extrusie wordt verkregen. Deze buitenlaag biedt uitstekende weerstand tegen vocht, chemicaliën en fysieke slijtage. gratis PVC-schuimkarton, met zijn poreuze oppervlak, vereist over het algemeen nabewerking door laminering (waardoor het een gelamineerde PVC-schuimplaat) om vergelijkbare oppervlaktebescherming en esthetiek te bereiken. De integrale huid van een Celuka-plaat is inherent waterdichtTerwijl de kern van een zelfschuimende plaat kwetsbaar kan zijn als de beschermende laag beschadigd is (bijvoorbeeld een PVC-celuka-schuimplaat).2.
Dichtheid en gewicht:Vrijstaande schuimpanelen hebben doorgaans een lagere gemiddelde dichtheid, waardoor ze lichter zijn. Celuka-panelen hebben een hogere gemiddelde dichtheid vanwege de massieve PVC-schuimlaag, wat resulteert in een zwaarder en stijver aanvoelend PVC-schuimpaneel.3.
Mechanische sterkte:De stevige huid van de PVC-schuimplaatDit geeft het een superieure buigsterkte, stijfheid en slagvastheid in vergelijking met een vrij geschuimde plaat van vergelijkbare dikte. Het is minder gevoelig voor deuken aan het oppervlak en biedt een betere schroefvastheid.4.
Bewerkbaarheid en toepassingen:Beide typen laten zich goed bewerken, maar hun optimale toepassingen verschillen. De homogene, poreuze structuur van vrije schuimplaten maakt ze ideaal voor thermovormen, frezen en toepassingen waarbij gewicht cruciaal is, mits het oppervlak is gecoat. Het robuuste, gebruiksklare oppervlak van Celuka-schuim maakt het de voorkeurskeuze voor direct schilderen, printen en toepassingen die een hoge structurele integriteit en vochtbestendigheid vereisen zonder extra afwerking, zoals bij bewegwijzering, displays en bouwpanelen.
Samenvattend komt de keuze tussen een vrij schuimende en een op de huid schuimende (Celuka) polyvinylchloride schuimplaatDe keuze hangt af van de eisen van de toepassing met betrekking tot oppervlaktekwaliteit, structurele sterkte, gewicht en blootstelling aan de omgeving. Het vrije schuimproces biedt een lichtgewicht, economisch kernmateriaal dat vaak wordt gebruikt in combinatie met laminering, terwijl het Celuka-proces een hoogwaardig, zelfvormend product levert met een uitstekende inherente duurzaamheid en een oppervlak dat direct afgewerkt kan worden.
