Hoe worden de kleuren van de PVC-platen aangebracht?
Gekleurde PVC-platen zie je overal in het dagelijks leven, van wandpanelen voor huisdecoratie tot reclameborden en vitrines. Door hun kleurrijke uiterlijk zijn ze een populair decoratief materiaal. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe die heldere en duurzame kleuren op de witte PVC-plaat worden aangebracht?
Het antwoord is niet mysterieus: het heeft vooral te maken met kleurstoffen. In de praktijk bepalen de verschillende kleurmethoden en materialen die gebruikt worden direct het kleureffect, de duurzaamheid en de kosten.
1、De meest gebruikelijke methode is het toevoegen van kleurpoeder (droog gemengde kleurstof).
Dit is de meest gebruikte en gangbare kleurmethode bij de productie vanPVC-gekleurde platen.
Het zogenaamde kleurpoeder verwijst meestal naar organisch pigmentpoeder of anorganisch pigmentpoeder. Tijdens het mengen en roeren van PVC-hars met stabilisatoren, smeermiddelen en andere additieven wordt het pigment in een bepaalde verhouding rechtstreeks toegevoegd aan de PVC-hardplaat en gelijkmatig geroerd met een hogesnelheidsmixer om de pigmentdeeltjes in de PVC-matrix te verspreiden.
De meest gebruikte soorten kleurpoeders hebben elk hun eigen kenmerken:
Titaandioxide vormt de basis voor witte en lichte kleuren, met een extreem sterk dekkend vermogen; cadmiumpigmenten hebben een goede weerbestendigheid en heldere kleuren en worden vaak gebruikt voor rood, geel en oranje in pvc-hardboard; ftalocyaninepigmenten hebben een hoog kleurvermogen, een uitstekende licht- en weerbestendigheid en vormen de basis voor blauwe en groene kleuren in pvc-hardboard; roet heeft een extreem hoog dekkend en kleurend vermogen, bijna alle zwarte pvc-platen zijn ervan afhankelijk; ijzeroxidepigmenten zijn goedkoop en hebben een goede weerbestendigheid en worden veel gebruikt in aardse kleuren zoals bruin, rood en geel in pvc-hardboard.
De voordelen van deze methode zijn het eenvoudige proces, de lage kosten, de brede kleurkeuze van de pvc-hardboardplaat en de mogelijkheid om bijna elke kleur te mengen. Er zijn echter ook nadelen: het kleurpoeder is een vaste stof die geen chemische binding heeft met de pvc-hars. Als het niet gelijkmatig verdeeld is, kan dit leiden tot kleurverschillen, strepen of vlekken.
2、Een meer geavanceerde aanpak: masterbatch-kleuring
Kleurmasterbatch, zoals de naam al doet vermoeden, is een korrelige kleurconcentraat verpakt in PVC-hardboard, gemaakt door pigmenten sterk te concentreren en ze te omhullen met een laag PVC-draaghars.
Bij gebruik hoeft u het kleurpoeder niet rechtstreeks in de mengpot te gieten. Voeg in plaats daarvan de kleurmasterbatch in de juiste verhouding toe en meng deze met de PVC-grondstoffen of PVC-hardboard.
De voordelen van kleurmasterbatch zijn zeer duidelijk:
Ten eerste heeft het een goede dispergeerbaarheid. Het pigment heeft tijdens de productie van de kleurmasterbatch een voorbehandeling met hoge schuifkracht ondergaan, wat resulteert in fijnere en meer uniforme deeltjes die minder snel kleurverschillen vertonen wanneer ze met PVC-hardboard worden gemengd.
Ten tweede is het zeer milieuvriendelijk. Doordat er geen stof vrijkomt tijdens het wegen en toevoeren van kleurpoeder, blijft de werkomgeving schoner.
Ten derde is de kleuraanpassing nauwkeurig. De fabrikant van de kleurmasterbatch heeft vooraf standaardkleuren voorbereid, die gebruikers alleen in de juiste verhouding hoeven te gebruiken voor een goede reproduceerbaarheid.
Uiteraard is de prijs per eenheid van kleurmasterbatch hoger dan die van direct kleurpoeder, waardoor het vooral wordt gebruikt voor producten met hogere eisen aan het uiterlijk, zoals hoogwaardige decoratieve panelen, auto-interieurpanelen, enzovoort.
3、De meest economische manier: kleurpasta (een pasta-achtige kleurstof).
Kleurpasta is een pasta of pasta-achtige kleurstof die wordt gemaakt door pigmenten te mengen en te vermalen met weekmakers (zoals veelvoorkomende ftalaten, pvc-hardboard).
Het kenmerk ervan is dat het pigment vooraf is gedispergeerd in de vloeibare weekmaker en bij gebruik direct aan het PVC-ingrediënt wordt toegevoegd door middel van doseren en roeren. Omdat weekmakers zelf componenten zijn van PVC-formuleringen, zal de toevoeging van kleurpasta de balans van de formulering niet verstoren.
Kleurpasta wordt veel gebruikt in zachte PVC-producten, zoals PVC-vloerleer, kunstleer, enz. De voordelen zijn een betere dispergeerbaarheid dan droog poeder en een eenvoudige verwerking; het nadeel is dat er extra weekmakers worden toegevoegd en dat er aandacht moet worden besteed aan het beheersen van de totale hoeveelheid weekmakers in de PVC-hardplaatformule.
4、Speciale methode: Metaalpoeder en parelpoeder
Naast de gebruikelijke kleuren zijn er voor gekleurde PVC-platen soms ook metallic texturen of parelmoereffecten nodig, zoals imitatie geborsteld metaal, glinsterend zilver, parelwit, enzovoort.
Metaalpoeder is meestal aluminiumpoeder of koperpoeder voor pvc-hardboard, waarmee het plaatmateriaal een glans krijgt en dat vaak wordt gebruikt voor pvc-platen met een roestvrijstaalachtig effect.
De essentie van parelpoeder is dat het oppervlak van mica-vlokken bedekt is met een laag metaaloxiden zoals titaniumdioxide of ijzeroxide, die interfereren en breken wanneer ze aan licht worden blootgesteld, waardoor een zacht parelmoereffect ontstaat op de pvc-hardplaat.
Dit type kleurstof ontwikkelt geen kleur door lichtabsorptie, maar door reflectie en interferentie. De toevoegingsmethode is daarom meestal vergelijkbaar met die van kleurpoeder, voornamelijk droog mengen, maar vereist een beter dispersieproces. Anders kunnen er lichte of donkere vlekken op de pvc-hardboardplaat ontstaan.
5、Hoe lang blijft de kleur zitten? Waar houdt het mee verband?
Veel mensen vragen zich misschien af: zal de kleur van PVC-platen vervagen?
Dit hangt hoofdzakelijk af van drie factoren:
Ten eerste is er de licht- en weerbestendigheid van het pigment zelf. Anorganische pigmenten (zoals ijzeroxiden) zijn over het algemeen beter bestand tegen zonlicht dan organische pigmenten; titaniumdioxide heeft een uitstekende weerbestendigheid, terwijl sommige goedkope organische rode en gele pigmenten gevoelig zijn voor ontbinding en verkleuring onder ultraviolet licht.
Ten tweede, stabilisatoren in PVC-formuleringen. Het calcium-zink-stabilisatiesysteem is milieuvriendelijker dan het loodzoutsysteem, maar de beschermende werking op pigmenten vereist optimalisatie van de formule. Als het stabilisatiesysteem niet goed genoeg is, zal het PVC zelf eerst degraderen en zal de kleur vanzelfsprekend veranderen.
Ten derde, de mate van pigmentverspreiding. Hoe gelijkmatiger de pigmentdeeltjes verdeeld zijn, hoe beter ze ingekapseld zijn door de PVC-matrix, hoe kleiner de kans op externe erosie en hoe langer de kleur behouden blijft.
samenvatting
De kleur van PVC-kleurplaten wordt in principe verkregen door pigmentkleurstoffen aan de PVC-matrix toe te voegen. Afhankelijk van de productpositionering en kosteneisen kunnen verschillende keuzes worden gemaakt:
Kleurpoeder dat droog gemengd wordt, is geschikt voor algemene producten en grootschalige productie, met de laagste kosten, maar het dispersie-effect is gemiddeld; kleuring met masterbatch is geschikt voor producten met hoge eisen aan het uiterlijk, met gemiddelde tot hoge kosten en een uitstekend dispersie-effect; kleuring met kleurpasta wordt veel gebruikt voor zachte PVC-producten, met gemiddelde kosten en een goed dispersie-effect; metaalpoeder en parelpoeder worden gebruikt voor speciale decoratieve effecten, maar zijn duur en vereisen nauwkeurige procescontrole.
Een ogenschijnlijk simpele kleurtoevoeging is in werkelijkheid een allesomvattende weerspiegeling van materiaalkunde, kleurenleer en procestechnologie. De volgende keer dat u een felgekleurde PVC-plaat ziet, weet u dat deze niet zomaar geverfd is, maar dat miljoenen kleine pigmentdeeltjes zorgvuldig verborgen zitten in de kunststof behuizing.
